Entdecken Sie, wie automatisierte Arbeitsabläufe und intelligentes Fehlermanagement die Wartung optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die betriebliche Effizienz steigern können.
Bei der Verwaltung ihrer Anlagen und der Behebung auftretender Fehler stehen viele Betreiber von Tankstellen vor der Herausforderung, die Kontrolle über verschiedene Systeme zu behalten. Dabei stellen sich Fragen wie „Wer hat einen Überblick darüber, welche Fehler auftreten?“, „Welche davon wurden bereits einem Dienstleister zugewiesen?“ oder „Welche sind noch nicht behoben?“. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir überzeugt, dass vorausschauende Wartung hier ein wichtiges Stichwort ist. Fehler müssen so früh wie möglich erkannt und behoben werden. Darüber hinaus müssen Prozesse im Hintergrund (z. B. die Beauftragung eines Dienstleisters) automatisiert werden.
Der Schlüssel zum Erfolg? Workflow-gesteuertes Fehlermanagement in Kombination mit IoT-Lösungen. Unsere Lösung? Der omis IoT Hub, der mehrere Quellen in einem Tool vereinen kann. omis fungiert als zentrale Drehscheibe für alle Fehler, die von verschiedenen Geräten automatisch (über eine API) gemeldet werden. Er folgt intelligenten Algorithmen und qualifiziert Fehler vorab, bevor ein Ticket generiert wird – eine ideale Ergänzung zu bestehenden Ticketsystemen, die eine End-to-End-IoT-Strategie ermöglicht.
Genug zur Theorie… viel interessanter ist, wie dies in der Praxis funktioniert! Die team energie GmbH & Co. KG ist unser erster Kunde, der den omis IoT Hub live an seinen Tankstellen einsetzt. Das Unternehmen betreibt ein Tankstellennetz mit rund 100 Tankstellen, 84 Baumärkten und 117 landwirtschaftlichen Standorten mit rund 5.400 Mitarbeitern. Für Wartungsfragen nutzt das Unternehmen bereits eine Software, die in naher Zukunft nicht ersetzt werden soll. Mit der Implementierung des omis IoT Hub verfolgt die Energieabteilung (Tankstellen) das Ziel, Wartungsprozesse zu automatisieren und zu optimieren.
In einem ersten Schritt werden die Waschanlagen von Washtec über eine API mit unserem IoT Hub verbunden. omis prüft Fehlermeldungen vorab und leitet sie über eine Schnittstelle an die bestehende Softwarelösung weiter, wo sie vom Team Energie wie gewohnt bearbeitet werden. Diese erste Phase wird im Laufe des Dezembers in Betrieb genommen. In einem zweiten Schritt wird das Kassensystem, in dem verschiedene Anlagen zusammengeführt sind, angeschlossen (Kasse, Zahlungsterminal, Zapfsäulen). Über eine API werden Fehler direkt an omis übertragen. Darüber hinaus ist die direkte Anbindung von Kaffeemaschinen und Kühlgeräten geplant.
Die automatisierte Übertragung verbessert die Qualität der Fehlermeldungen und ermöglicht die direkte Weiterleitung an Dienstleister. Das Ergebnis: Anlagen sind in kürzester Zeit wieder verfügbar und umsatzbereit. Außerdem kann der Verwaltungsaufwand deutlich reduziert werden. Alles in allem eine Investition, die sich in kürzester Zeit amortisiert!
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